河北瑞威科技有限公司委托某生产丁基胶塞大厂做了如下实验,供大家参考:
一、 实验方法
1、先把丁基胶边400g在6吋开炼机上压20遍，辊温控制在60-70℃左右，辊距0.5mm。
2、把100g丁基胶边包辊，加5gRV橡胶再生剂，混炼5分钟，辊距0.5mm，制成R.V母炼胶。
3、按 R.V再生剂:丁基胶边=5:100比例制成多份R.V母炼胶备用。
二、实验
1、R.V再生助剂对丁基胶边门尼粘度的影响,本实验通过门尼粘度来考察RV再生助剂的再生性能,结果见表一
|
1# |
2# |
3# |
4# |
| 丁基胶边 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| RV再生助剂 |
0 |
3 |
5 |
7 |
| 门尼粘度(ML1+4 100℃) |
122.9 |
77.9 |
74.1 |
63.8 |
门尼粘度结果显示当加入RV再生助剂时,门尼粘度明显降低,且随RV再生助剂用量增加,门尼粘度随之降
低,表明RV再生助剂有良好的“再生”性能。综合本厂实际情况和门尼粘度数据,RV再生助剂用量为5份比
较合适。以下实验均以3#配方为准。
2.R.V母炼胶在硫磺－促进剂硫化体系中胶料性能。 （１）．炭黑用量对ＲＶ再生母炼胶的影响
|
配方 |
1# |
2# |
3# |
|
ＲＶ母炼胶 |
100 |
100 |
100 |
|
低分子聚乙烯 |
5 |
5 |
5 |
|
硬脂酸 |
1 |
1 |
1 |
|
ＺｎＯ |
3 |
3 |
3 |
|
石蜡油 |
10 |
10 |
10 |
|
Ｓ |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
ＥＺ／ＴＴ／Ｄ |
1.5/1.0/0.5 |
1.5/1.0/0.5 |
1.5/1.0/0.5 |
|
高耐磨炭黑 |
20 |
40 |
60 |
| 胶料性能 160℃硫化仪 图 (略) |
|
| 硫化 平板模压 151℃×15分钟 |
|
|
物理性能 |
1# |
2# |
3# |
|
300%定伸应力(Mpa) |
4.2 |
|
|
|
扯断强度(Mpa) |
5.3 |
6.9 |
7.2 |
|
永久变形(%) |
52 |
39 |
36 |
|
扯断抻长率% |
389 |
270 |
200 |
|
硬度(邵氏A) |
68 |
76 |
82 |
由硫化曲线看出:随着炭黑量的增加,强力性能随之增加,但加工性能变差,试验结果说明炭黑量达到40
份以上时,强力性能增加不明显,当炭黑加入量超过60份时,混炼胶起皮,加工困难,从综合性能考虑，炭黑加
入量在25-40份左右较好。
(2).石蜡油对RV再生母炼胶性能的影响
表二
| 配方 |
1# |
2# |
3# |
| RV母炼胶 |
100 |
100 |
100 |
| 低分子聚乙烯 |
5 |
5 |
5 |
| 硬脂酸 |
1 |
1 |
1 |
| ZuO |
3 |
3 |
3 |
| S |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
| EZ/TT/D |
1.5/1.0/0.5 |
1.5/1.0/0.5 |
1.5/1.0/0.5 |
| 高耐磨炭黑 |
40 |
40 |
40 |
| 石蜡油 |
10 |
25 |
40 |
胶料性能 160℃硫化仪 图(略)
平板硫化 151℃×15分钟
| 物理性能 |
扯断强度(Mpa) |
6.9 |
3.5 |
2.4 |
|
扯断伸长率(Mpa) |
270 |
180 |
200 |
|
永久变形(%) |
39 |
16 |
14 |
|
硬度(邵氏A) |
76 |
62 |
52 |
表中显示:石蜡油对强力性能影响很大,石蜡油用量增加,强力性能下降很快。加石蜡油能改善胶料的加工性能,在强
力要求不高的产品可适当多加些石蜡油,但对强度有较要求时,石蜡油最好不超过15份。
3.RV再生助剂在瓶塞上的应用。
表三.
|
配方 |
1# |
2# |
3# |
|
溴化2030 |
100 |
100 |
100 |
|
ZnO |
4 |
4 |
4 |
|
硬脂酸 |
1 |
1 |
1 |
|
石蜡油 |
5 |
5 |
5 |
|
氧化聚乙烯 |
3 |
3 |
3 |
|
钛白粉 |
2 |
2 |
2 |
|
中超炭黑 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
锻烧陶土 |
80 |
80 |
80 |
|
MgO |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
硅油 |
1 |
1 |
1 |
|
TT/EZ |
0.8/0.8 |
0.8/0.8 |
0.8/0.8 |
|
R.V母炼胶 |
0 |
20 |
40 |
胶料性能 170℃硫化仪 图（略）
平板硫化 153℃×7分钟
|
物理性能 |
|
|
|
300%定伸应力(Mpa) |
1.2 |
1.1 |
1.0 |
|
扯断强力(Mpa) |
9.1 |
8.1 |
7.3 |
|
伸长率(%) |
880 |
860 |
870 |
|
永久变形(%) |
32 |
33 |
30 |
|
硬度 |
36 |
35 |
34 |
化学性能(丁基抗生素瓶行业标准YY0169.2-94)
| 硫化物 |
合格 |
合格 |
合格 |
| HV吸收 |
0.034 |
0.067 |
0.021 |
| 还原物质 |
0.6 |
0.7 |
0.2 |
| 浊度 |
2 |
2 |
0.5 |
| PH差值 |
0.4 |
0.45 |
0.10 |
| 锌 |
合格 |
合格 |
合格 |
| 铵 |
合格 |
合格 |
合格 |
| 重金属 |
合格 |
合格 |
合格 |
| 不挥发物 |
1.6 |
1.0 |
1.5 |
| 针刺落屑 |
1粒 |
1粒 |
2粒 |
物理性能显示,当加入RV母炼胶10-20%时,一般物理性能都保持在其原始性能的80%以上,完全符合瓶
塞胶的物理性能要求，而且其化学性能也符合丁基抗生素瓶塞YY0169.2-64的医药行业标准。
三、结论
1.RV再生助剂再生效果明显。
2.加入炭黑能提高胶料强力性能。
3.石蜡油对RV母炼胶强力性能影响很大。
4.当本厂瓶塞胶中掺用10%-20%RV母炼胶时,其性能都保持在原始性能80%以上。
5.R.V再生助剂能明显降低成本,有广阔发展前途。
|
